今年以来，太化新材料公司深入践行精益思想指导下的“算账”文化，学习借鉴天脊经验，以提升成本、科技、市场“三个竞争力”为目标，聚焦“坚守底线、精致生产、流程优化、对标挖潜、项目为重、市场深耕、风险管控”工作主线，强力推动年度各项重点工作。

聚焦成本竞争力 精打细算挖潜增效

生产是企业的生存之本，精益生产则是推动企业迈向高质量发展的关键引擎。8月下旬，该公司开展为期一个月的年度大检修，覆盖4081项任务，点多面广、任务繁重。在全体干部员工的协同攻坚下，高质量完成了所有检修任务，生产工艺和设备管理得到全面优化，夯实了产业升级、可持续发展的基础，推动“三个竞争力”切实转化为发展实效。

大检修前，成本管控多侧重于日常消耗控制和计划性采购，潜力挖掘有限；大检修期间及之后，成本管理实现了从“被动控制”向“主动优化”的深刻转变。

设备管理的“精益求精”，本质是从“一次性检修优化”转向“常态化精益运营”，通过每一个细节的打磨，实现安全、成本、效能的长期平衡。

太化新材料公司在年度大检修期间将精益思想指导下的“算账”文化融入每一个检修环节，大力推行自主检修和修旧利废工作，不仅高质量完成了全部检修任务，更盘活了现有闲置资源，大幅减少了新备件采购，累计节约资金260万元。检修后，该公司并未止步于一次性节约，而是进一步将修旧利废中获得的经验转化为常态化精益运营机制，细化成本管控，精准梳理备件损耗规律，优化采购计划与库存结构，有效减少了库存积压和资金占用。

针对润滑、泄漏、备机、保温等关键环节开展设备管理“一周一主题”活动。今年以来，设备故障停机时长为零，无因设备原因造成的非计划停车，实现了成本、时间、质量与效益的多赢。

1至10月份，该公司实物总产量191.26万吨，完成计划的104.35%，其中主要产品产量较检修前均实现稳步增长。各主要生产装置负荷率较检修前有所提升。另外，供电功率因数稳定提升至0.92以上；循环水氯离子浓度降至650mg/L；在冬季防冻开启管线伴热及导淋后，蒸汽消耗量仍能与防冻前持平……

这一系列举措，使成本管控在检修后实现从“阶段性攻坚”到“全过程精细化”的升级，生产成本得到有效控制，为应对市场波动奠定了坚实基础，成本竞争力得到实质性、系统性的增强。

提升科技竞争力 技改优化提效赋能

太化新材料公司坚持“项目为重”，以技术创新和工艺升级为抓手，从提质增效、降本增效两大主攻方向入手，加强与同类型、同行业优秀标杆企业的全方位对标和技术交流工作，找差距、补短板、强弱项，持续深挖内潜，激发创新活力，提高生产效率。

今年以来，重点对环己醇酮A/E线200单元、气化粗煤气净化系统、硝酸氧化氮分离器、丰喜化工“五大矩阵”等关键装置进行技改，进一步消除安全隐患和生产瓶颈，有效降低生产成本，提升产量和质量，实现生产装置“安稳长满优”的运行目标。

数智化升级正成为“创效引擎”，该公司采用智能化大型机组控制技术，实现了空分空压机、氮压机的全自动控制，排气压力波动量下降了80%以上，低负荷时降低蒸汽耗量5.509t/h。同时，对环己醇酮核心装置实施的智能化改造（APC），是在原有DCS自动化控制系统的基础上，应用先进控制软件进一步提高装置的运行平稳性和综合自动化控制水平，降低了蒸汽能耗0.5t/h，并在大幅降低人工操作频次的基础上，使工艺指标更趋合理，产品质量显著提升。

在园区废水处理方面，该公司采用“预处理+膜分离+蒸发结晶”组合工艺，开展低温母液干化技术应用研究，打通了零排放水循环的“最后一公里”，水资源循环利用率达98%以上。在挥发性有机物（VOCS）综合治理上，通过采用“两级冷凝+两级吸附”的治理及回收利用技术方案，将园区生产装置产生的工艺放空气、储罐和污水放空气等气体收集后进行深度处理，实现污染物闭路循环，解决了同类型装置存在二次污染的问题。

发展规划部部长李响表示：“作为年度重点技改项目之一的环己醇酮A线200单元投运后，分离出的苯纯度可提高5.16%，环己烯、环己烷的纯度可达到行业内平均水平。同样作为年度重点的己内酰胺节能降耗改造项目，目前土建基础施工已完成，设备安装和管道配置正在紧锣密鼓地推进中。我们将严格把控项目建设的安全、质量和进度，确保早完工、早创效，推动科技竞争力不断转化为现实生产力。”

强化市场竞争力 产品销售多元布局

太化新材料公司在借鉴天脊“品牌出海+终端深耕”策略的基础上，积极响应集团公司“行商”行动计划，着力构建“大销售”格局，全方位拓展销售渠道，积极开拓新兴市场，实施多元化、立体化市场战略，降低对单一市场的过度依赖，不断增强抗风险能力，持续提升产品市场辐射广度和深度。为实现销售目标，该公司销售团队依托国有销售平台优势，及时获取产业链变化信息，精准掌握、提前研判产品价格走势和市场节奏，动态调整销售策略。

“通过与行业先进企业对标，我们的业务人员彻底打破‘等、靠、要’的传统销售思维定式，主动转变工作方法和销售模式，以开拓、拼搏、进取精神不断推动业务模式创新。”销售分公司销售一部主办李巍谈起思路转变时说，“我们的业务人员在巩固现有市场的基础上，深入一线调研客户需求，主动登门拜访潜在客户，通过精准营销和个性化服务，成功开发华南、西北等区域新客户。己二酸首次获得新疆PBAT工厂认可，在产品终端应用和西部市场拓展上取得重要突破。截至2025年10月，已累计开发新客户28家。”

“公铁联运”是太化新材料公司对批量产品运输模式的大胆探索和创新，是向多式联运领域迈出的坚实一步，有效打通了化工销售业务的“堵点”，相较原先的单一公路运输，不仅发运量大、安全性高，还能有效降低运费成本，今年以来，累计降低运费211万元。

“我们通过健全销售与生产部门的定期沟通机制，精打细算、产销联动，紧盯产量与库存变化，确保产销平衡、衔接顺畅，全力推动销售目标顺利完成。1至10月份主要产品销售97.61万吨，完成计划的103.06%。”销售分公司经理符波边翻看报表边说。

接下来，太化新材料公司将坚持精益管理不动摇，强化创新驱动不停步，深化市场开拓不松劲，不断优化生产工艺和产品结构，在市场竞争中主动求变，在发展浪潮中精准破局，实现从“生存”到“壮大”的跨越式变革，为“十五五”期间高质量发展蓄势赋能。                     

（文/图 张京 高劲鹏）

责任编辑：郝佳丽